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內進流膜格柵
內進流膜格柵
釋出時間☁·│:2018-07-02 點選次數☁·│:22957 次
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內進流
用途與適用範圍
GNW型內進流式網板格柵除汙機│╃│·,是一種將攔汙和除汙結合於一體的高效細格柵除汙裝置₪·✘✘。適用於大•▩、中•▩、小型泵站作為精細格柵│╃│·,攔截•▩、清除水中的漂浮物│╃│·,如☁·│:雜草•▩、紙片•▩、菸頭•▩、瓜子•▩、纖維•▩、毛髮等│╃│·,該機型具有很高的汙物捕獲率│╃│·,可保證後續處理工藝的有效實施₪·✘✘。
GNW型內進流式網板格柵除汙機│╃│·,是一種將攔汙和除汙結合於一體的高效細格柵除汙裝置₪·✘✘。適用於大•▩、中•▩、小型泵站作為精細格柵│╃│·,攔截•▩、清除水中的漂浮物│╃│·,如☁·│:雜草•▩、紙片•▩、菸頭•▩、瓜子•▩、纖維•▩、毛髮等│╃│·,該機型具有很高的汙物捕獲率│╃│·,可保證後續處理工藝的有效實施₪·✘✘。

結構及特點
內進流式網板格柵除汙機主要由驅動裝置•▩、機架•▩、牽引鏈條•▩、帶提升階梯的網板•▩、沖洗系統及電控系統等主要部件組成₪·✘✘。驅動電機安裝在機架正向的主軸上│╃│·,兩側網板在傳動鏈條的帶動下│╃│·,自下而上將其長度範圍內截留的汙物向上提取│╃│·,抵達上部時│╃│·,透過鏈輪的轉向功能│╃│·,在頂置的沖洗裝置的沖洗水作用下│╃│·,自動完成卸汙工作│╃│·,渣水排入兩側網板之間的集渣槽後自流排出機外₪·✘✘。
內進流式網板格柵除汙機的驅動裝置位於機架上部│╃│·, 為進口品牌SEW軸裝式減速機₪·✘✘。在機架前後二側設定了螺旋式調節裝置│╃│·,調整傳動鏈條緊松₪·✘✘。
內進流式網板格柵除汙機的機架為不鏽鋼板材與型鋼組裝•▩、焊接成的一整體式長方體剛性結構₪·✘✘。機架下部迎水端開有一個進水洞口│╃│·,機架的前後壁板上設有導軌│╃│·,其上部還設有一內部集渣槽│╃│·,並延伸至機外₪·✘✘。機架安裝于格柵井的中央│╃│·,機架的兩側與格柵井之間的間隙為格柵濾後出水的通道₪·✘✘。在機架的迎水端兩側佈置了導流擋板│╃│·,其在導流的同時│╃│·,可防止漂浮垃圾透過₪·✘✘。
傳動用的牽引鏈輪及導向裝置│╃│·,分別置於機架兩側的上部和下部₪·✘✘。階梯式網板採用ASTM304不鏽鋼製造│╃│·,網面為規則排列的小孔│╃│·,具有過水與截汙的功能│╃│·,臺階面能截留較大的汙物₪·✘✘。內進流式網板格柵除汙機設有可靠的網板沖洗系統│╃│·,中壓沖洗系統與格柵同時起停│╃│·,有效去除網板截留的絕大部分汙物₪·✘✘。高壓沖洗系統去除一些難以去除的汙物│╃│·,確保網孔再生₪·✘✘。
技術引數
內進流式網板格柵除汙機主要由驅動裝置•▩、機架•▩、牽引鏈條•▩、帶提升階梯的網板•▩、沖洗系統及電控系統等主要部件組成₪·✘✘。驅動電機安裝在機架正向的主軸上│╃│·,兩側網板在傳動鏈條的帶動下│╃│·,自下而上將其長度範圍內截留的汙物向上提取│╃│·,抵達上部時│╃│·,透過鏈輪的轉向功能│╃│·,在頂置的沖洗裝置的沖洗水作用下│╃│·,自動完成卸汙工作│╃│·,渣水排入兩側網板之間的集渣槽後自流排出機外₪·✘✘。
內進流式網板格柵除汙機的驅動裝置位於機架上部│╃│·, 為進口品牌SEW軸裝式減速機₪·✘✘。在機架前後二側設定了螺旋式調節裝置│╃│·,調整傳動鏈條緊松₪·✘✘。
內進流式網板格柵除汙機的機架為不鏽鋼板材與型鋼組裝•▩、焊接成的一整體式長方體剛性結構₪·✘✘。機架下部迎水端開有一個進水洞口│╃│·,機架的前後壁板上設有導軌│╃│·,其上部還設有一內部集渣槽│╃│·,並延伸至機外₪·✘✘。機架安裝于格柵井的中央│╃│·,機架的兩側與格柵井之間的間隙為格柵濾後出水的通道₪·✘✘。在機架的迎水端兩側佈置了導流擋板│╃│·,其在導流的同時│╃│·,可防止漂浮垃圾透過₪·✘✘。
傳動用的牽引鏈輪及導向裝置│╃│·,分別置於機架兩側的上部和下部₪·✘✘。階梯式網板採用ASTM304不鏽鋼製造│╃│·,網面為規則排列的小孔│╃│·,具有過水與截汙的功能│╃│·,臺階面能截留較大的汙物₪·✘✘。內進流式網板格柵除汙機設有可靠的網板沖洗系統│╃│·,中壓沖洗系統與格柵同時起停│╃│·,有效去除網板截留的絕大部分汙物₪·✘✘。高壓沖洗系統去除一些難以去除的汙物│╃│·,確保網孔再生₪·✘✘。
技術引數
裝置名稱 | 內進流式網板格柵除汙機 |
裝置型號 | GNW2000 |
井 寬 | 2100mm |
井 深 | 2400mm |
柵前水深 | 1250mm |
網板長度 | 2000mm |
安裝角度 | 90° |
過水孔徑 | 3mm |
過水量 | 50000m³/d |
其它大過柵水位差 | 300mm |
電機減速機 | SEW |
提升電機功率 | 1.1Kw |
中壓泵功率 | 11Kw |
高壓泵功率 | 7.5Kw |
耗水量 | 約200m³/d(根據實際開停比變化) |
電控
3臺格柵的電氣系統設定在1臺電氣控制櫃內│╃│·,該電氣控制櫃內包括了對高排水型壓榨機及中•▩、高壓沖洗水泵的控制│╃│·,並可對其進行單獨或聯動控制₪·✘✘。聯動控制時│╃│·,格柵除汙機與高排水螺旋壓榨機及沖洗水泵可同時啟停;除汙機的電氣控制具有手動•▩、自動•▩、手動自動切換•▩、急停•▩、切斷•▩、報警等功能₪·✘✘。手動用於除汙機的現場短時間控制執行₪·✘✘。本機在自動狀態下執行時│╃│·,透過觸控式螢幕在0~24小時內設定除汙機的‘開—停’工作週期│╃│·,當格柵機處於停止時間週期時│╃│·,如果柵前水位超過設定值│╃│·,格柵機自動啟動執行₪·✘✘。內進流式網板式格柵除汙機的電氣控制櫃留有供遠方集中(PLC)控制的介面₪·✘✘。內進流式網板式格柵除汙機在無人看管的情況下│╃│·,將操作旋鈕旋至自動位│╃│·,除汙機將在指定的工作方式下自動執行₪·✘✘。
1號/2號/3號格柵機操作說明
本機操作人員應熟悉本機效能│╃│·,掌握操作•▩、維護•▩、保養本機的方法₪·✘✘。
櫃內合上電源主開關及1•▩、2•▩、3號格柵及其系統裝置電機斷路器│╃│·,內門上開啟變壓器開關│╃│·,電源指示燈(220V指示)•▩、(24V指示)亮₪·✘✘。
櫃門上有 3位選擇開關│╃│·,一種可以實現遠控與就地選擇│╃│·,另一種可以實現手動和自動選擇₪·✘✘。當選擇開關撥至手動位時可透過觸控式螢幕上按鈕對各電機手動控制;選擇開關撥至自動位時系統按設定的開停時間交替運轉₪·✘✘。
按鈕臺下部設定了應急控制開關₪·✘✘。當PLC系統故障時│╃│·,將選擇開關置於應急位置│╃│·,開啟相應格柵開關│╃│·,系統在時間繼電器控制下強制自動執行₪·✘✘。
關於高壓泵設定的警告☁·│:
手動模式時│╃│·,高壓泵嚴禁設於常開位置│↟!
自動模式時☁·│:單次工作時間可設定為4-5分鐘│╃│·,間隔一般不小於4小時│↟!
故障
格柵主電機或水泵電機發生過載│╃│·,系統將自動停機₪·✘✘。電機過載時│╃│·,故障指示燈亮│╃│·,觸控式螢幕上有相應故障的顯示₪·✘✘。一旦發生沖洗水斷供│╃│·,沖洗系統即停止工作│╃│·,併發出缺水報警訊號│╃│·,相關人員應及時處理│╃│·,避免汙水外溢₪·✘✘。
櫃門設有急停按鈕(SB0)│╃│·,在發生異常故障時│╃│·,按下(SB0)整個系統停止執行│╃│·,在確認正常後可旋動該按鈕使其復位₪·✘✘。
維護和檢修
1. 格柵周圍應保持清潔│╃│·,每天至少檢查和清理一次₪·✘✘。嚴禁將木塊•▩、木板及其他雜物投入格柵前池│↟!
2. 經常檢查減速機油封是否漏油│╃│·,損壞的油封應及時替換₪·✘✘。油位不足應及時加油並定期替換₪·✘✘。減速器應保證潤滑│╃│·,按SEW隨機說明書進行維護保養₪·✘✘。高壓泵工作30h必須替換首次潤滑油│╃│·,以後每工作100h替換潤滑油│╃│·,油品為46號好抗磨液壓油│╃│·,加至油標中位₪·✘✘。警告☁·│:換油前必須先切斷高壓泵電動機斷路器QF5/QF10₪·✘✘。
3. 機架壁上的四個軸承必須定期潤滑│╃│·,油品為鋰基潤滑脂₪·✘✘。每隔30天注入一次₪·✘✘。另外│╃│·,壓榨機尾部軸承座上的油杯中每隔30天注入一次₪·✘✘。
4. 定期清洗管道過濾器濾網│╃│·,一般當過濾器後壓力錶表壓低於0.6Mpa時停機清洗過濾器濾網│╃│·,保證沖洗系統的工作效果₪·✘✘。警告☁·│:清洗工作結束│╃│·,開機前必須開啟關閉的閥門│↟!
5. 本機應避免長期停機│╃│·,保證裝置各部處於良好工作狀態₪·✘✘。應故停機超過7天時│╃│·,必須排盡汙水│╃│·,格柵不得長期浸泡在不流動的汙水中₪·✘✘。
6. 電氣維修應由專業人員進行│╃│·,維修時應切斷電源₪·✘✘。
裝置運轉簡易觀察方法
1. 柵前☁·│:觀察進水洞口處濾網│╃│·,左側為上行濾網│╃│·,網面有較多垃圾₪·✘✘。右側為下行濾網│╃│·,網面應乾淨無渣₪·✘✘。
2. 柵後☁·│:觀察柵後兩側出水渠中的水流流動情形│╃│·,格柵運轉時│╃│·,水流翻滾│╃│·,流速大₪·✘✘。停止時│╃│·,出水量漸減│╃│·,流速降低│╃│·,柵後液麵漸趨平穩₪·✘✘。
3. 觀察格柵機運轉一個週期│╃│·,有無異常聲響│╃│·,傾聽中壓沖洗時發出的衝擊聲是否響亮有力₪·✘✘。
4. 觀察壓榨機運轉時有無異常聲響│╃│·,出渣量•▩、排水量是否正常₪·✘✘。
3臺格柵的電氣系統設定在1臺電氣控制櫃內│╃│·,該電氣控制櫃內包括了對高排水型壓榨機及中•▩、高壓沖洗水泵的控制│╃│·,並可對其進行單獨或聯動控制₪·✘✘。聯動控制時│╃│·,格柵除汙機與高排水螺旋壓榨機及沖洗水泵可同時啟停;除汙機的電氣控制具有手動•▩、自動•▩、手動自動切換•▩、急停•▩、切斷•▩、報警等功能₪·✘✘。手動用於除汙機的現場短時間控制執行₪·✘✘。本機在自動狀態下執行時│╃│·,透過觸控式螢幕在0~24小時內設定除汙機的‘開—停’工作週期│╃│·,當格柵機處於停止時間週期時│╃│·,如果柵前水位超過設定值│╃│·,格柵機自動啟動執行₪·✘✘。內進流式網板式格柵除汙機的電氣控制櫃留有供遠方集中(PLC)控制的介面₪·✘✘。內進流式網板式格柵除汙機在無人看管的情況下│╃│·,將操作旋鈕旋至自動位│╃│·,除汙機將在指定的工作方式下自動執行₪·✘✘。
1號/2號/3號格柵機操作說明
本機操作人員應熟悉本機效能│╃│·,掌握操作•▩、維護•▩、保養本機的方法₪·✘✘。
櫃內合上電源主開關及1•▩、2•▩、3號格柵及其系統裝置電機斷路器│╃│·,內門上開啟變壓器開關│╃│·,電源指示燈(220V指示)•▩、(24V指示)亮₪·✘✘。
櫃門上有 3位選擇開關│╃│·,一種可以實現遠控與就地選擇│╃│·,另一種可以實現手動和自動選擇₪·✘✘。當選擇開關撥至手動位時可透過觸控式螢幕上按鈕對各電機手動控制;選擇開關撥至自動位時系統按設定的開停時間交替運轉₪·✘✘。
按鈕臺下部設定了應急控制開關₪·✘✘。當PLC系統故障時│╃│·,將選擇開關置於應急位置│╃│·,開啟相應格柵開關│╃│·,系統在時間繼電器控制下強制自動執行₪·✘✘。
關於高壓泵設定的警告☁·│:
手動模式時│╃│·,高壓泵嚴禁設於常開位置│↟!
自動模式時☁·│:單次工作時間可設定為4-5分鐘│╃│·,間隔一般不小於4小時│↟!
故障
格柵主電機或水泵電機發生過載│╃│·,系統將自動停機₪·✘✘。電機過載時│╃│·,故障指示燈亮│╃│·,觸控式螢幕上有相應故障的顯示₪·✘✘。一旦發生沖洗水斷供│╃│·,沖洗系統即停止工作│╃│·,併發出缺水報警訊號│╃│·,相關人員應及時處理│╃│·,避免汙水外溢₪·✘✘。
櫃門設有急停按鈕(SB0)│╃│·,在發生異常故障時│╃│·,按下(SB0)整個系統停止執行│╃│·,在確認正常後可旋動該按鈕使其復位₪·✘✘。
維護和檢修
1. 格柵周圍應保持清潔│╃│·,每天至少檢查和清理一次₪·✘✘。嚴禁將木塊•▩、木板及其他雜物投入格柵前池│↟!
2. 經常檢查減速機油封是否漏油│╃│·,損壞的油封應及時替換₪·✘✘。油位不足應及時加油並定期替換₪·✘✘。減速器應保證潤滑│╃│·,按SEW隨機說明書進行維護保養₪·✘✘。高壓泵工作30h必須替換首次潤滑油│╃│·,以後每工作100h替換潤滑油│╃│·,油品為46號好抗磨液壓油│╃│·,加至油標中位₪·✘✘。警告☁·│:換油前必須先切斷高壓泵電動機斷路器QF5/QF10₪·✘✘。
3. 機架壁上的四個軸承必須定期潤滑│╃│·,油品為鋰基潤滑脂₪·✘✘。每隔30天注入一次₪·✘✘。另外│╃│·,壓榨機尾部軸承座上的油杯中每隔30天注入一次₪·✘✘。
4. 定期清洗管道過濾器濾網│╃│·,一般當過濾器後壓力錶表壓低於0.6Mpa時停機清洗過濾器濾網│╃│·,保證沖洗系統的工作效果₪·✘✘。警告☁·│:清洗工作結束│╃│·,開機前必須開啟關閉的閥門│↟!
5. 本機應避免長期停機│╃│·,保證裝置各部處於良好工作狀態₪·✘✘。應故停機超過7天時│╃│·,必須排盡汙水│╃│·,格柵不得長期浸泡在不流動的汙水中₪·✘✘。
6. 電氣維修應由專業人員進行│╃│·,維修時應切斷電源₪·✘✘。
裝置運轉簡易觀察方法
1. 柵前☁·│:觀察進水洞口處濾網│╃│·,左側為上行濾網│╃│·,網面有較多垃圾₪·✘✘。右側為下行濾網│╃│·,網面應乾淨無渣₪·✘✘。
2. 柵後☁·│:觀察柵後兩側出水渠中的水流流動情形│╃│·,格柵運轉時│╃│·,水流翻滾│╃│·,流速大₪·✘✘。停止時│╃│·,出水量漸減│╃│·,流速降低│╃│·,柵後液麵漸趨平穩₪·✘✘。
3. 觀察格柵機運轉一個週期│╃│·,有無異常聲響│╃│·,傾聽中壓沖洗時發出的衝擊聲是否響亮有力₪·✘✘。
4. 觀察壓榨機運轉時有無異常聲響│╃│·,出渣量•▩、排水量是否正常₪·✘✘。
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